不锈钢泵不同情况下泄漏的原因

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不锈钢泵不同情况下泄漏的原因

   不锈钢泵出现泄露现象是因为什么呢?下文就为大家介绍一下不同地方时期出现泄漏情况的不同原因:

  一、安装静试时泄漏:

  不锈钢离心泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量大或小。如果泄漏量较小,可能为动环或静环密封圈有问题:如果泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦之间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题:比如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦那存在问题:如果泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。另外,泄漏通道也可同时存在。

  二、试运转时出现的泄漏:

  离心泵用机械密封经过静试后,在进行高速旋转的时候,会有离心力产生,从而会对介质的泄漏产生抑制的作用,一般情况下都是由动、静环摩擦而受破坏所造成的,对应的措施大多数是进行重新拆泵,把密封进行 换。

  三、正常运转中突然泄漏:

  由于工况变化比较大或操作、维护不当,有可能在离心泵运转中会引起突然泄漏,而抽空、气蚀或较长时间憋压则会导致密封遭到破坏,泵实际输出量较小,大量介质泵内循环,热量积聚,会引起介质发生气化现象,从而导致密封失效,对于较长时间停运,重新起动时没有 手动盘车,摩擦而因粘连而扯坏密封面;介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;环境温度急剧变化等。

  在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏。

  2、泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚.导致介质气化,引起密封失效。

  3、对于较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦因粘连而扯坏密封面。

  4、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。

  5、环境温度急剧变化等。

  6、日常 要多注意泵的维护。泵的运行条件。

  以上种种泄漏情况,应根据问题来选择相应的解决方法,能换就换,能修就修。不能随便小修小补,勉强让离心泵多使用一段时间,等出现大问题才进行大修。

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