齿轮泵的结构组成和使用保养步骤

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齿轮泵的结构组成和使用保养步骤

  齿轮泵具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮,在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮,形成一对齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造,来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。

  齿轮泵在安装静试时泄露,在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动轮。由于内外转子的齿轮数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。

  齿轮泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质,温度不超过280℃,粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况,可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。常见齿轮泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。所有齿轮泵零部件材质全部通过特殊工艺化学处理,具有极高的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。齿轮泵主要产品有锻件产品、普通沙铸产品、精铸产品和硅溶胶精铸产品等。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的首选产品。KCB系列齿轮泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构,采用耐腐蚀氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配,密封效果好,耐温高。特殊工况条件可以采用不锈钢耐腐蚀机械密封。

  齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。齿轮泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

  1、冷却润滑液流量的控制

  齿轮泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

  2、永磁体

  由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

  3、保护措施

  当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

  4、滑动轴承

  齿轮泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以齿轮泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。由于齿轮泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。

  5、隔离套

  在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。

  齿轮泵的保养步骤:

  1、齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮泵试看是否灵活。

  2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

  3、拧下齿轮泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

  4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

  5、点动电机,试看电机转向是否正确。

  6、开动电机,当齿轮泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  7、尽量控制齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证齿轮泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

  8、齿轮泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

  9、如发现齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。

  10、齿轮泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  11、齿轮泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

  12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

  13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

  14、齿轮泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  15、齿轮泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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